Nová definice bezpečnosti a efektivity

GO LEAN Ltd pomáhá společnostem zvýšit produktivitu díky inovacím v oblasti bezpečných, efektivních a elektrických zvedacích a přepravních strojů. Koncový zákazník, přední světový výrobce chemických produktů a silikonů, čelil ve svém britském sídle zásadní výzvě: bezpečná a efektivní přeprava těžkých chemických nádob mezi jednotlivými procesními stanicemi. Vysokozdvižné vozíky již nebylo možné používat kvůli vysokému riziku pro zaměstnance a dosavadní manuální převoz – několik osob přesouvalo kontejnery uložené na kladkách – byla časově náročná, fyzicky náročná a výrazně omezovala výrobní kapacitu. Společnost proto hledala řešení, které by spojovalo bezpečnost, ergonomii a efektivitu.

Společně s firmou Blickle vyvinula společnost GO LEAN řešení na míru: EMOVEFORK s pohonem ErgoMove 2000. Blickle, přední mezinárodní výrobce kol a kladek, je známý svými inovativními řešeními v oblasti intralogistiky. S obchodní jednotkou ErgoMove nabízí Blickle elektrické pohony pro bezpečný pohyb těžkých břemen, které kombinují ergonomickou práci a maximální bezpečnost. Pro konkrétní použití v chemickém průmyslu byl systém speciálně navržen tak, aby splňoval vysoké požadavky na bezpečnost, přesnost a pohodlí při ovládání.

Systém ErgoMove 2000 tvoří jádro EMOVEFORK. Jedná se o výkonný elektrický hnací systém, který dokáže jemně a kontrolovaně pohybovat i s břemeny o hmotnosti několika tun. Díky přesnému řízení lze zařízení přesně ovládat. EMOVEFORK kombinuje tuto pohonnou techniku s kompaktní konstrukcí a modulárními zvedacími funkcemi. Tak lze bez problémů zvládnout i stísněné prostory a složité náklady. Ovládání je intuitivní: zařízení lze řídit pomocí osvědčeného ovládacího konceptu Flex-Cockpit se dvěma otočnými ovladači, což zaměstnancům nabízí maximální flexibilitu a bezpečnost. EMOVEFORK je flexibilně škálovatelný a kromě ErgoMove 2000 je k dispozici také s pohonnými systémy ErgoMove 500 a ErgoMove 4000, takže v závislosti na provedení lze dosáhnout zdvihové kapacity od 250 do 3 000 kilogramů.

Zavedení EMOVEFORK s ErgoMove trvale transformovalo tok materiálu v továrně. Doba přepravy mezi jednotlivými procesními stanicemi se zkrátila pětkrát, vysokozdvižné vozíky byly zcela vyloučeny z procesu a riziko pracovních úrazů se výrazně snížilo. Zároveň se znatelně zlepšila ergonomie na pracovišti a výrazně se zvýšila výrobní kapacita. Rozhodujícím faktorem pro úspěch tohoto řešení bylo zejména přesné a lehké ovládání systému: „Mimořádná manévrovatelnost EMOVEFORK s pohonem ErgoMove je přesně to, co jsme pro naše použití potřebovali,“ zdůrazňují vedení společnosti a provozní management.